Проекты > Завод по производству меди SX-EW мощностью 100 т/мин

Завод по производству меди SX-EW мощностью 100 т/минпредставляет собой компактную, но эффективную гидрометаллургическую систему, разработанную и поставляемую компаниейПРСв рамках EPC.
Проект направлен на производство100 тонн рафинированной катодной меди в месяцсобщий коэффициент восстановления выше 90%на стадиях экстракции и электролиза.
 

По данным клиента, сырье происходит из более чем150 различных мест добычи полезных ископаемыхс различными марками меди и характеристиками выщелачивания.

ПРС принялаконсервативный, но стабильный дизайн, обеспечивая стабильную производительность даже при нестабильных условиях подачи.

1. Проектирование процесса

На основе выщелачивающего раствора (PLS) с низкой и переменной концентрацией меди компания PRS приняладвух-стадийная экстракция + одна-этапная очистка + одна-стадийная промывкаконфигурация.
Эта установка сводит к минимуму потери меди в рафинате и обеспечивает оптимальную эффективность переноса металла.

Процесс экстракции происходит следующим образом:

• Скорость потока подачи:50 м³/ч PLS, содержащий ~3 г/л Cu.
• Смешивание и экстракция:PLS перекачивается в экстракционный смеситель, где он полностью контактирует с органической фазой при перемешивании с переменной-скоростью.
• Разделение фаз:После двух-этапной противоточной экстракции рафинат осветляется и возвращается в пруд для рафината.
• Органический путь потока:Циркуляционный резервуар → Обратная экстракция → Экстракция I → Экстракция II → Промывка → Циркуляционный резервуар.
• Зачистка:Загруженную органическую фазу отгоняют тощим электролитом (Cu ≈ 35 г/л, H₂SO₄ ≈ 180 г/л) с получениембогатый электролит (Cu ≈ 45 г/л), который затем поступает на завод РЭБ.

После осветления и удаления маслабогатый электролит(14,5 м³/ч) поступает вСистема циркуляции РЭБ.

2. Третья-фаза: контроль и обслуживание

Для обеспечения стабильной работы остатки третьей-фазы, образующиеся во время экстракции, периодически удаляются с помощью портативных отсасывающих насосов и обрабатываются следующим образом:

• Смешать сактивированная глинав трехфазном резервуаре-.
• Фильтроватьпластинчатый-и-рамный пресс.
• Утилизируйте осветленную органическую фазу для повторного использования; безопасно утилизировать остаток в хранилище остатков выщелачивания.

Для облегчения транспортировки и модульной сборки,система экстракции размещена в контейнерных блоках, со встроенными баками для раствора и осветлителями в основании.

1. Описание процесса

Богатый электролит самотеком поступает в циркуляционный резервуар EW и закачивается в электролизеры, где медь осаждается на катодах из нержавеющей стали под действием постоянного тока.
Процесс протекает взамкнутый контурс системой SX, чтобы минимизировать потери и обеспечить чистое и непрерывное производство.

Во время электролиза:

• Аноды:Пластины из свинцово-кальциевого сплава-
• Катоды:Пластины из нержавеющей стали 316L
• Цикл:6 дней на партию
• Выход:Содержание меди в катоде больше или равно 99,99%.

После зачистки катоды промывают, укладывают и упаковывают для доставки.

2. Основные параметры

Ключевые особенности и преимущества

• Высокое восстановление:Общая добыча + коэффициент извлечения EW Не менее 90%.
• Компактный дизайн:Модульная система SX, размещенная в контейнерах, удобна для транспортировки и установки.
• Стабильная работа:Адаптируется к переменному содержанию руды и эффективности выщелачивания.
• Низкие эксплуатационные расходы:Упрощенный путь потока и автоматическое разделение фаз.
• Надежный выход:Катоды из меди высокой-чистоты (более или равной 99,99%) стабильного качества.

Значение проекта

Этот100TPM SX-Проект РЭБдемонстрирует способность PRS разрабатывать и поставлятьсредние-модульные линии по производству меди, объединяяинженерная точность, полевая практичность, иэкологическая ответственность.
Он служит надежным справочником для клиентов, которым нужны экономичные-и гибкие решения по восстановлению медной меди.

Заключение

Установка 100TPM SX-EW демонстрирует, как PRS интегрируетэкстракция растворителемиэлектролитические технологиив одну эффективную производственную цепочку -, обеспечивающуювысокая степень извлечения металла, короткие сроки строительства и низкие эксплуатационные расходы..
PRS предоставляет полный комплекс услуг EPC для устойчивого производства меди: от проектирования процесса до-пуско-наладочных работ на объекте.