Конструкция медной шины для большого резервуара

Copper Busbar Design For Large Tankhouse
Copper Busbar Design For Large Tankhouse suppliers
Copper Busbar Design For Large Tankhouse factory
Copper Busbar Design For Large Tankhouse best

Конструкция медной шины для большого резервуара

Система медных шин с высокой-проводимостью для крупных резервуаров EW/ER. Изготовлен из меди класса А, с луженой-поверхностью, расчетной плотностью тока, низким падением напряжения и полным спектром услуг по индивидуальному изготовлению. Идеально подходит для операций по рафинированию меди мощностью 9000 тонн в год.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Обзор продукта

Эта система медных шин разработана для крупномасштабных-производств резервуаров, таких как заводы по электролизу (EW) и электрорафинированию (ER) мощностью 9000 т/год.
Разработан сЭлектролитическая медь класса АБлагодаря высокой-обработке поверхности и прецизионному механическому изготовлению система обеспечивает стабильное распределение тока, низкие потери энергии и долгосрочную-надежность в условиях высокой плотности тока.

PRS обеспечиваетполностью индивидуальные решения медных шин, включая не-стандартные формы, прецизионную резку, предварительно-просверленные отверстия, луженые-поверхности и инженерный термоконтроль для требовательных применений в резервуарных цехах.

1. Ключевые особенности

1.1 Медь с высокой-проводимостью класса А

Изготовлено с использованиемСодержание электролитической меди больше или равно 99,99%., обеспечивая превосходные электрические характеристики.
Проводимость доМАКО 100%, уменьшая резистивные потери при длинной компоновке резервуаров.
Гладкая поверхность сводит к минимуму окисление и повышает долгосрочную-стабильность тока.

1.2 Оптимизированная геометрия шин для обеспечения высокой плотности тока

Разработан для работы с высокими рабочими токами, типичными для резервуаров мощностью 9000 ТПА.
Площадь сечения рассчитывается на основеприемлемое повышение температуры, допустимая плотность тока и расстояние между резервуарами.
Минимальное падение напряжения обеспечивает стабильное качество осаждения катодной меди.

1.3 Анти-обработка поверхности

Необязательныйлужение-покрытиедля увеличения поверхностной проводимости и снижения риска локального перегрева.
Доступно анти-антикоррозионное покрытие для условий высокой-влажности или кислотного тумана.
Полированная обработка поверхности повышает-долгосрочную стабильность контакта.

1.4 Изготовление по индивидуальному заказу и установка по индивидуальному заказу

PRS обеспечиваетнастройка инженерного-уровня, включая:

Резка не-стандартной и неправильной формы
Предварительно-просверленные отверстия для быстрой установки
Прецизионная гибка и прорезь
Соединитель и совместная конструкция
Решения по изоляции шинных соединений
Индивидуальная компоновка шин постоянного тока для конкретной площади резервуара

Каждая шина изготавливается в соответствии с требованиями чертежей и расстановкой оборудования резервуарного цеха.

1.5 Разработан с учетом тепловых характеристик

Тепловое моделирование доступно по запросу (повышение температуры, падение ИК-излучения и распределение нагрузки).
Предназначен для поддержания стабильной температуры даже принепрерывная работа с высоким-током.
Оптимизированные соединительные зажимы уменьшают количество локальных горячих точек.

2. Технические преимущества для больших резервуаров

1. Стабильное распределение тока

Обеспечивает равномерный ток во всех элементах, напрямую улучшая качество катодной меди и снижая риск короткого-замыкания.

2. Снижение энергопотребления.

Высокая проводимость + оптимизированное поперечное-сечение=снижает потери мощности и снижает эксплуатационные расходы.

3. Длительный срок эксплуатации

Анти-антиоксидационная обработка и стабильная механическая конструкция сокращают частоту технического обслуживания.

4. Высокая совместимость

Подходит для электролизеров электролиза, электролизеров электрорафинирования, резервуарных кранов, дистанционных стержней и существующих катодно-анодных систем.