Краткое описание основного решения
Sichuan Precision Technology — компактное и высокоэффективное-устройство.Электрорафинировочный заводразработан для преобразования сырой анодной меди в катодную медь-высшего качества. Использование передовыхПостоянный катод из нержавеющей стали (PSSC)технологии, наше решение гарантирует исключительную чистоту металла, эксплуатационную надежность и превосходную экономическую отдачу для производств средней-мощности.
- Конечный продукт: High-Purity Cathode Copper (>99,99% меди)
- Основная технология:Процесс с постоянным катодом из нержавеющей стали (PSSC)
- Ключевая сила:Точный контроль для максимальной эффективности по току и качества продукции.
- След завода:Очень компактная конструкция площадью около 1320 м².
Сердце процесса: прецизионный электролиз
Электрорафинирование — это электрохимический процесс, при котором медь очищается путем избирательного растворения ее из необработанного анода и нанесения на чистый катод. Наша установка тщательно спроектирована для оптимизации каждого параметра этой реакции.
Наше техническое проектирование обеспечивает:
Оптимизированная геометрия ячеек:Аноды и катоды расположены на точном расстоянии.шаг 100 ммвнутри каждой ячейки, чтобы минимизировать потребление энергии и короткое-замыкание.
Стабильная электролитная система:Электролит (CuSO₄-H₂SO₄) поддерживается при постоянной температуре62-65 градусови непрерывно циркулирует, чтобы обеспечить равномерное осаждение меди и гладкую поверхность катода.
Превосходное качество катода:ИспользованиеПостоянные катоды из нержавеющей сталиустраняет разнообразие традиционных исходных листов, в результате чего получаются катодные пластины одинаковой плотности,-высокой чистоты, идеальные для рынка.
Усовершенствованное управление электролитом: ключ к чистоте
Постоянное удаление примесей из циркулирующего электролита имеет решающее значение для достижения чистоты 99,99%. Наш завод оснащен сложной двух-системой очистки.
(Вставьте сюда блок-схему очистки электролита)
Изображение Альтернативный текст: Блок-схема процесса очистки электролита с указанием этапов удаления меди и примесей.
Стадия первичного извлечения меди:
Контролируемый поток электролита направляется в специальные ячейки.
Здесь медь электро-наслаивается на катоды, образуятоварная катодная медьпри одновременном снижении концентрации ионов меди в контролируемых условиях.
Стадия индуцированного удаления примесей:
Затем электролит поступает в ячейки удаления примесей, где микроэлементы, такие как мышьяк (As) и сурьма (Sb), осаждаются совместно с остаточной медью.
В результате этого процесса образуется осадок, известный как«Черный медный порошок», который безопасно собирается и обрабатывается, предотвращая накопление примесей в главной цепи.
Создано для эффективности и бесперебойной работы
Наш завод электрорафинирования спроектирован с упором на надежную работу и минимальное время простоя.
|
Особенность |
Выгода |
|
Выпрямитель большого-тока (22 кА/25 В) |
Обеспечивает стабильное,-постоянное питание без пульсаций, необходимое для-качественного формирования катода. |
|
Резервный нагрев электролита |
Два пластинчатых теплообменника (1 рабочий + 1 резервный) обеспечивают бесперебойный контроль температуры. |
|
Централизованная фильтрационная установка |
Один универсальный фильтр-пресс выполняет как электролитную полировку, так и обезвоживание анодного шлама, что снижает капитальные затраты. |
|
Оптимизированные операции крана |
Мостовой кран грузоподъемностью 15 тонн точно рассчитан на эффективные циклы складирования клеток и сбора урожая. |
Технические характеристики и планировка
- Основные параметры конструкции:
- Годовое производство катодной меди:7200 метрических тонн
- Плотность тока: 250-330 A/m²
- Текущая эффективность: >96%
- Анодный цикл:20 дней |Катодный цикл:10 дней
- Количество электролизеров:48 (включая камеры очистки)
Конфигурация завода:
Планировка представляет собой образец эффективности, вмещающий весь процесс в одном оптимизированном здании.
- Основная мастерская:66 х 12 м, содержит все электролизеры.
- Вспомогательный пролет:66м х 8м, для очистного и фильтрационного оборудования.
- Общая площадь: 1,320 m²– компактность, которая снижает затраты на строительство и упрощает погрузочно-разгрузочные работы.
Почему стоит выбрать наше решение для электрорафинирования?
Гарантированная чистота: Achieve consistent >Качество катода с содержанием меди 99,99% востребовано на самых взыскательных рынках.
Непревзойденная эффективность: Our design achieves industry-leading current efficiency (>96%), что напрямую снижает затраты энергии на тонну меди.
Проверенная технология PSSC:Воспользуйтесь преимуществами простоты эксплуатации и превосходного качества катода системы постоянного катода из нержавеющей стали.
Готовый к будущему-дизайн:Завод заранее-спроектирован таким образом, чтобы обеспечить плавную будущую интеграциюВосстановление сульфата никелясистема, превращающая поток отходов в доход.
