Медный завод РЭБ мощностью 20 000 тонн в год

Эта крупномасштабная-установка для электролиза была реализована как полностью интегрированный EPC-проект, в котором основное внимание уделялось высокой производительности, эксплуатационной устойчивости и долгосрочной-экономической эффективности. Компания PRS руководила разработкой процесса, координацией работы нескольких-поставщиков и поэтапным вводом в эксплуатацию, чтобы обеспечить надежную производительность, указанную в паспортных данных, и упростить доступ для обслуживания для максимальной эксплуатационной готовности.

• Масштабируемая банковская архитектура: Завод организован в виде модульных блоков ячеек, что обеспечивает поэтапный ввод в эксплуатацию и начало производства до завершения сборки последующих модулей.
• Устойчивая электрическая система: Несколько цепочек выпрямителей с резервной прокладкой шин и раздельным распределением мощности сводят к минимуму время простоя из-за локальных неисправностей.
• Техническое обслуживание-Оптимизированный макет: Широкие проходы, модульные системы перемещения и стратегически важные склады запасных частей сокращают время простоев при плановом обслуживании.

• Источник питания-большой мощности: Блоки выпрямителей SCR (например, 2 блока по 40 000 А) с расширенным контролем мощности и низким уровнем пульсаций.
• Полимербетонные ячейки: 80+ ячейки большого-формата, настроенные на высокую пропускную способность и легкий доступ для обслуживания.
• Автоматизированная обработка катода: Встроенные линии промывки, зачистки и связывания с дополнительным встроенным отбором проб.
• Циркуляция электролита: Насосные системы с высоким-потоком (например, 600 м³/ч) с полным резервированием (1 рабочий + 1 резервный на контур).
• Контроль кислотного тумана: Комплексные колпаки и многоступенчатые системы очистки, обеспечивающие полное соответствие экологическим нормам.
• Погрузочно-разгрузочные работы: Сверхмощные мостовые краны-с двойными-подъёмными балками для безопасной транспортировки катодов.

Основа для проекта на 20 000 тонн в год:

• Катодов на ячейку: 50
• Площадь катодного покрытия: 1,9 м²
• Плотность тока: 270 А/м²
• Текущая эффективность: 90%
• Дни работы: 330 дней/год

• Поэтапный ввод в эксплуатацию: Завод разделен на блоки ввода в эксплуатацию, чтобы обеспечить раннее производство и получение дохода.
• Интегрированная гарантия качества: Централизованная программа контроля качества с скоординированными заводскими приемочными испытаниями для оборудования с длительным сроком годности.
• Оптимизированная логистика: Тщательно запланированные поставки и-предварительная-сборка на месте для оптимизации рабочих процессов монтажа.
• Проверка производительности: Поэтапное тестирование производительности гарантирует, что каждый блок соответствует целевым показателям качества и пропускной способности перед полной эксплуатацией.
• Планирование жизненного цикла: Варианты рекуперации энергии и планирование технического обслуживания для минимизации эксплуатационных расходов в течение срока службы.

• Комплексный контроль выбросов: Высокоэффективное-управление кислотным туманом с использованием вытяжных шкафов, вытяжки и многоступенчатой-очистки.
• Резервирование системы: критически важные системы (насосы, выпрямители), настроенные с возможностью горячей-замены для бесперебойной работы.
• Расширенные протоколы HSE: Комплексные процедуры безопасности, разрешения на-работу-систем и программы повышения квалификации операторов.

• Эффективность капитала: Поэтапная реализация снижает первоначальное инвестиционное давление и ускоряет получение дохода.
• Эксплуатационная надежность: System redundancy and automated handling ensure >94% эксплуатационная готовность.
• Стоимость Производительность: Оптимизированное планирование рекуперации энергии и технического обслуживания обеспечивает-лучшие в отрасли эксплуатационные расходы.
• Эксплуатационная простота: Централизованное управление и удаленная диагностика сокращают время устранения неполадок и сокращают среднее время между сбоями.

Это предприятие мощностью 20 000 тонн в год демонстрирует способность PRS поставлять крупномасштабные установки электролиза меди с технически обоснованной конструкцией, проверенной производственной мощностью и эксплуатационной надежностью. Этот проект демонстрирует нашу приверженность созданию установок, которые не только соответствуют, но и превосходят ожидания по производительности, сохраняя при этом самые низкие эксплуатационные расходы в течение всего срока службы.