Литейное колесо с медным анодом

Колесо для литья медных анодов, также известное как машина для литья двух-дисков, предназначено для-высокоэффективного производства медных анодов на-рафинировочных и плавильных заводах. Система объединяет количественную разливку, двойное-дисковое литье, напыление формы, охлаждение распылением, экстракцию анода и операции переноса.
Благодаря серво-контролируемой точности разливки (±3 кг), стабильному управлению циклом и полной автоматизации оборудование обеспечивает стабильное качество анода и долгосрочную-надежную работу.

Полная система литейных колес включает в себя:

• Система количественного литья
• Двухдисковое литейное-дисковое колесо
• Формы из жаростойкого-чугуна M20
• Система распылительного охлаждения пресс-форм и анодов
• Система извлечения и транспортировки анода
• Автоматическая система распыления формы
• Электрическая и контрольно-измерительная система
• Двух-диспетчерская с двухслойной изоляцией

Каждый модуль предназначен для непрерывной разливки в условиях высоких-плавильных условий.

3.1 Система количественного литья

• Один промежуточный желоб (с серво-приводом)
• Две системы розлива с серво-управлением
• Непрерывное взвешивание с тензодатчиками (Mettler Toledo)
• Промежуточный желоб, облицованный огнеупором (предоставляется покупателем)
• Весовая конструкция литейного ковша с четырьмя датчиками нагрузки
• Технические примечания:
• Время заливки: 12–18 секунд.
• Вместимость промежуточного желоба: 3500 кг расплавленной меди.
• Вес ковша: 750 кг.

 

3.2 Система центров литейных колес

• Два центра литейных колес
• Сорок термостойких-форм M20
• Плоская-структура для упрощения видимости и доступа.
• Управляется стабильной системой сервопривода/ПЛК.
• Диаметр центрального подшипника: 2400 мм.
• Время движения колеса: 9–12 секунд на индексное положение.

3.3 Система охлаждения формы и анода

• Выделенные зоны охлаждения для форм и анодов
• Регулируемое верхнее и нижнее распылительное охлаждение.
• Контроль температуры пресс-формы с автоматической регулировкой потока
• Параметры охлаждения:
• Вместимость зоны охлаждения: 8 форм.
• Давление воды: 0,5–0,8 МПа.
• Расход охлаждающей воды: 2 × 300 м³/ч

3.4 Система извлечения и переноса анодов

• Серво-захват и коррекция выравнивания
• Пневматические зажимы (водонепроницаемый дизайн)
• Автоматический переход в резервуар с водяным-охлаждением.
• Параметры охлаждающего бака:
• Размер: 5000×2300×2000 мм
• Расход: 2 × 100 м³/ч

3.5 Система подъема и фиксации формы

• Сервомеханизм ножничного-рычага
• Предотвращает передачу напряжения на литейный круг.
• Обеспечивает точную стабилизацию формы.
• Технические характеристики:
• Максимальная подъемная сила: 5 тонн
• Требуемая площадь: примерно 4 × 5 м.

3.6 Автоматическая система распыления пресс-форм

• Сервоподметальные насадки для поверхности формы
• Фиксированные насадки в области анодного ушка-ушей
• Загрузочный бункер-с контролем веса
• Регулируемые циклы и поток
• Цикл распыления: 2–8 секунд.
• Давление распыления: 0,2–1,0 МПа.

3.7 Система управления

• Двойные станции оператора, управляющие двумя литейными колесами
• ПЛК Omron, сервоприводы Omron, датчики веса Mettler Toledo
• Пневматические модули SMC
• Защита поля IP65, защита диспетчерской IP54
• Полностью китайский интерфейс HMI

Функции включают в себя:

• Кастинг
• Охлаждение
• Распыление
• Вращение диска
• Добыча
• Укладка
• Защита от сигнализации и блокировки
• Автоматическое/ручное переключение

3.8 Двухуровневая диспетчерская-

• Верхний уровень: операторская с системой отопления, вентиляции и кондиционирования и HMI.
• Нижний уровень: ЦУД и пневматический шкаф.
• Двух-стальная конструкция с изоляцией (Q235B + SS304)
• Минеральная вата с огнестойкостью- (толщина не менее 30 мм)
• Шумоподавление и теплоизоляция
• Зимнее отопление и осушение

 

Справочный размер диспетчерской:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) мм

4.1 Прецизионное количественное литье

Измерения в реальном времени-и сервоуправление обеспечивают точность зарядки меди в пределах ±3 кг.

4.2 Литье с двойным-диском высокой-емкости

Конструкция с двумя-дисками сокращает время цикла, повышает непрерывность работы и увеличивает производительность.

4.3 Автоматический контроль температуры пресс-формы

Верхняя и нижняя системы распылительного охлаждения автоматически регулируются в зависимости от температуры пресс-формы.

4.4 Извлечение анода с серво-приводом

Точный захват, автоматическая коррекция выравнивания и стабильная передача в охлаждающие резервуары.

4.5 Формы M20 с высокой-долговечностью

Чугунные формы с гладкой поверхностью и длительным сроком службы; Средняя емкость наполнения Более или равна 150 тонн на форму.

4.6 Автоматизированная система распыления пресс-форм

Равномерное покрытие с помощью технологии сервопривода обеспечивает равномерную подготовку формы и продлевает срок ее службы.

4.7 Промышленная-платформа контроля качества

ПЛК Omron, сервоприводы Omron, датчики Mettler Toledo и пневматика SMC обеспечивают долгосрочную-стабильную работу.

• Огневое рафинирование меди
• Литье в печи с медным анодом
• Литье для восстановления медного лома
• Производство анодов для электрорафинирования
• Крупномасштабные-плавильно-литейные цеха

Компания PRS предоставляет инженерные чертежи, проектирование компоновки и комплексные решения для колес анодного литья, адаптированные к требованиям вашего проекта плавки.

горячая этикетка : литейное колесо с медным анодом, поставщики литейного колеса с медным анодом в Китае