
Пресс-система для гофрирования медного катода
Обзор продукта
Пресс-система для гофрирования катодной меди — это передовое автоматизированное решение, предназначенное для тиснения рисунков гофрирования на стартовых листах катодной меди для операций электролиза и электрорафинирования. Эта сложная система объединяет роботизированную обработку, прецизионное прессование и автоматическую укладку для оптимизации подготовки катодных листов с минимальным ручным вмешательством.
В системе используются три скоординированных промышленных робота, работающих параллельно, чтобы максимизировать эффективность пропускной способности. Робот C загружает не-спрессованные катоды в пресс для гофрирования, робот A одновременно складывает не-спрессованные листы на стеллажи для сбора, а робот B снимает и укладывает свежеспрессованные гофрированные катоды. Этот интеллектуальный рабочий процесс исключает время ожидания и значительно увеличивает производительность обработки по сравнению с последовательными операциями.
Гофрированные катодные стартовые листы необходимы для электровыделения и рафинирования меди, поскольку тисненый рисунок облегчает удаление осажденной меди и улучшает распределение тока по поверхности катода. Эта автоматизированная система обеспечивает стабильное качество гофрирования, правильную обработку листов и эффективную интеграцию с машинами для катодной зачистки.

Технические характеристики
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| Конфигурация системы | Три промышленных робота + гофропресс + конвейерная система |
| Функции робота |
- Робот C: Загрузка не-прессованных катодов в - Робот А: Параллельная укладка не-нажатых - Робот Б: Разгрузка и укладка прессованных катодов |
| Рабочие станции |
- Станции ① и ②: необработанный - Станции ③ и ④: Стойки для сбора готового катода. |
| Тип прессы | Гидравлический пресс для гофрирования с прецизионным инструментом |
| Конвейерная система | Цепной конвейер с регулируемой скоростью |
| Система управления | ПЛК с сенсорным интерфейсом HMI |
| Функции безопасности | Световые завесы, блокировки, аварийные остановки, охрана |
| Источник питания | Трех-промышленное питание (технические характеристики предоставляются при заказе) |
| Катодная совместимость | Настраивается для различных размеров листа |
| Строительные материалы | Каркас из углеродистой стали с контактными зонами из нержавеющей стали. |
| Режим работы | Полностью автоматизированный с возможностью ручного управления. |

Основные функции
1. Тройная-автоматизированная система роботов
Три промышленных робота работают в согласованной параллельной работе:
- Робот C (Загрузка): Забирает не-прессованные катоды с рабочей станции ① и подает их в гофрирующий пресс через цепной конвейер.
- Робот А (параллельное штабелирование): Одновременно переносит не-прессованные катоды с рабочей станции ② непосредственно на стойки для сбора ③ или ④ во время прессования.
- Робот Б (Разгрузка): Снимает прессованные гофрированные катоды и укладывает их на стеллажи ③ или ④
Эта архитектура параллельной обработки исключает время простоя и значительно повышает эффективность пропускной способности.
2. Прецизионное прессование гофрокартона
Гидравлическая система прессования высокой-силы обеспечивает равномерное рифление по всей поверхности катода. Прецизионные инструменты обеспечивают равномерную глубину рисунка и расстояние между ними, что имеет решающее значение для оптимальной эффективности зачистки и распределения тока во время электролиза.
3. Автоматическая подача конвейера
Встроенная система цепного конвейера плавно транспортирует катодные листы из места загрузки в камеру пресса, обеспечивая точное выравнивание и стабильные результаты прессования. Переменное управление скоростью позволяет адаптировать листы разных размеров и производительности.
4. Двойная система стеллажей для сбора отходов
Рабочие станции ③ и ④ служат альтернативными точками сбора как не-прессованных, так и прессованных катодов. Эта конфигурация с двумя-стойками обеспечивает непрерывную работу, позволяя при этом снимать готовые стопки вилочным погрузчиком или краном без остановки производства.
5. Интеллектуальное управление процессом
Программируемый логический контроллер (ПЛК) координирует работу всех трех роботов, цикла пресса и работы конвейера. Система оптимизирует время и последовательность действий для поддержания максимальной пропускной способности, предотвращения столкновений и обеспечения безопасной работы.
6. Гибкая обработка листов
Система подходит для катодных стартовых листов различных размеров, обычно используемых при электровыделении и электрорафинировании. Регулируемые инструменты и программируемые позиции робота позволяют быстро переключаться между листами различной спецификации.
7. Функции обеспечения качества
Встроенные датчики контролируют наличие листа, силу прижима и качество гофрирования. Система управления может обнаруживать и отмечать дефектные листы, поддерживая стабильное качество продукции.
8.-Удобный для оператора интерфейс
Сенсорный экран HMI обеспечивает интуитивное управление всеми функциями системы, включая:
- Мониторинг и статистика производства
- Настройка параметров для разных типов катодов
- Диагностическая информация и управление сигналами тревоги
- Режимы ручного управления для настройки и устранения неполадок
9. Системы безопасности
Комплексные функции безопасности защищают персонал и оборудование:
- Световые завесы и защитные блокировки вокруг рабочих зон робота
- Цепи аварийной остановки с немедленным реагированием
- Пресс-охрана с блокировочными выключателями
- Звуковые и визуальные предупреждения во время автоматической работы
10. Компактный дизайн.
Эффективная планировка сводит к минимуму требования к занимаемой площади, сохраняя при этом полную функциональность. Система может быть интегрирована в существующие линии обработки катодов или установлена как автономная станция подготовки.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ - Машина для мойки отработанных анодов
В1: Какова вычислительная мощность этой системы?
Ответ: Производительность обработки зависит от размеров катодного листа и времени цикла прессования, но параллельная работа робота значительно увеличивает производительность по сравнению с последовательными системами. Типичная производительность варьируется от 60 до 120 листов в час. Точная емкость должна быть подтверждена на основе конкретного размера листа и требований к гофрированию.
В2: Какие размеры катодных листов можно обрабатывать?
Ответ: Система может быть настроена на различные размеры стартового катодного листа. Обычные размеры варьируются от 1,0 х 1,0 м до 1,2 х 1,5 м, но доступны индивидуальные конфигурации. Требования к размеру листа должны быть указаны в процессе заказа, чтобы обеспечить надлежащие инструменты и досягаемость робота.
Вопрос 3: Как обеспечивается постоянство рисунка гофрирования?
A: Прецизионное гидравлическое прессование с контролируемой силой и временем выдержки обеспечивает одинаковую глубину рисунка на всех листах. Регулярный осмотр и техническое обслуживание оснастки позволяют сохранить качество модели на протяжении всего производственного цикла.
В4: Может ли система обрабатывать различные рисунки гофрирования?
О: Да, можно установить различные матрицы для гофрирования в соответствии с различными характеристиками рисунка. Переналадка требует замены штампа пресса и может потребовать корректировки положения робота, что обычно можно выполнить в течение нескольких часов.
горячая этикетка : пресс-система для гофрирования с медным катодом, поставщики пресс-системы для гофрирования с медным катодом в Китае
Предыдущая статья
Мостовой кран 24T + 5TСледующая статья
Машина для мойки отработанных анодов для рафинирования медиВам также может понравиться
Отправить запрос











