Машина для мойки отработанных анодов для рафинирования меди

Машина для мойки отработанных анодов — это специализированная автоматизированная производственная линия, предназначенная для операций электрорафинирования меди с целью эффективной переработки отработанных анодных пластин после электролиза. Эта комплексная система объединяет механические, гидравлические, пневматические и электрические технологии управления для приема, промывки, транспортировки, штабелирования, упаковки и выгрузки отработанных анодных пластин с минимальным ручным вмешательством.

Обладая производительностью обработки 350 пластин в час, эта машина тщательно удаляет остатки электролита и примеси из отработанных анодов, подготавливая их к переплавке и повторной отливке. Автоматизированный процесс мойки, штабелирования и связывания значительно повышает эффективность работы, сохраняя при этом более чистую и безопасную рабочую среду в электролизном цехе.

Система оснащена усовершенствованной моечной камерой длиной 4-метра с разнонаправленными распылительными форсунками, регулируемым расстоянием между пластинами 400 мм для оптимального охвата очистки и вращающейся платформой для штабелирования, которая автоматически связывает очищенные пластины в пакеты для их легкого извлечения вилочным погрузчиком.

1. Высокоэффективная-промывочная система.

Моечная камера длиной 4-метра со стратегически расположенными форсунками обеспечивает тщательную очистку. Каждая зона мойки оснащена распылительными трубками, расположенными под четырьмя углами (верхним, нижним, левым и правым) с веерными форсунками под углом 60 и 45 градусов, обеспечивающими полное покрытие каждой поверхности пластины.

2. Оптимизированное расстояние между пластинами

Регулируемое расстояние 400 мм между пластинами во время мытья обеспечивает достаточный контакт с водой и тщательную очистку каждого анода. Такая оптимизация расстояния значительно повышает эффективность стирки по сравнению с традиционными системами.

3. Двойная система нагрева резервуара для воды.

Поддерживает оптимальную температуру промывочной воды для эффективного удаления электролита. Боковые-датчики температуры и уровня уменьшают воздействие пара на инструменты, обеспечивая точные показания и стабильную производительность промывки.

4. Усовершенствованное удаление тумана

Встроенные воздуховоды и туманоуловители эффективно улавливают водяной пар, сохраняя при этом надлежащую вентиляцию. Такая конструкция снижает нагрузку на вентилятор и предотвращает попадание тумана в мастерскую, создавая более чистую рабочую среду.

5. Конструкция из нержавеющей стали премиум-класса 316L.

Все компоненты, контактирующие с раствором электролита, изготовлены из нержавеющей стали 316L, в том числе:

• Камера мойки цепей и звездочек
• Поддоны для сбора и дренажные системы
• Распылительные коллекторы и форсунки
• Конструктивные рамы (нержавеющая сталь 321L с контактными поверхностями 316L)

Эта коррозионно--стойкая конструкция обеспечивает длительный срок службы даже в суровых кислых средах при рафинировании меди.

6. Моторизованная вращающаяся штабелирующая платформа.

Электродвигатель с регулируемой-скоростью позволяет точно регулировать скорость в зависимости от производственных требований. Платформа автоматически опускается и укладывает готовые стопки прямо на выходной конвейер, оптимизируя процесс разгрузки.

7. Автоматизированная перекрестная-упаковка пакетов

Встроенная система обвязки автоматически укладывает отработанные аноды в стопку крест-накрест (по 12 пластин в пачке, общий вес до 1000 кг), обеспечивая их безопасную транспортировку и хранение.

8. Плавная цепь-Выходная система привода

Мощный-цепной конвейер из нержавеющей стали обеспечивает стабильную и щадящую транспортировку связанных стопок анодов к месту разгрузки для транспортировки вилочным погрузчиком.

9. Быстрая-сменная форсунка.

Быстроразъемные-штуцеры на всех распылительных форсунках позволяют быстро снимать и заменять, сводя к минимуму время простоя при обслуживании и облегчая соблюдение графика очистки.

10. Система управления на базе ПЛК-

Шкаф централизованного управления объединяет все сигналы датчиков и срабатывания клапанов. Удобный для пользователя-интерфейс обеспечивает мониторинг-в режиме реального времени, управление процессами и возможности диагностики для эффективной работы.

В1: Сколько воды потребляет моечная система?

О: Расход воды составляет примерно 5 кубических метров в час (менее или равен 5 м³/ч) при нормальных условиях эксплуатации. Фактический расход может варьироваться в зависимости от продолжительности цикла стирки и настроек давления воды.

В2: Какая температура воды для стирки рекомендуется?

Ответ: Двойная система нагрева бака для воды поддерживает оптимальную температуру стирки, обычно 50-70 градусов, для эффективного удаления электролита. Система включает в себя мониторинг температуры и автоматическое управление.

В3: Сколько пластин в комплекте?

О: Автоматическая система упаковки группирует по 12 очищенных отработанных анодных пластин в связку с перекрестной-обвязкой. Каждый полный комплект может весить до 1000 кг в зависимости от размеров пластин и остаточного содержания меди.

В4: Какие материалы используются в моечной камере?

О: Все компоненты, подвергающиеся воздействию раствора электролита, изготовлены из нержавеющей стали 316L для обеспечения максимальной коррозионной стойкости. В структурной раме использована нержавеющая сталь 321L с контактными поверхностями 316L, что обеспечивает долговечность в кислой среде мытья.

горячая этикетка : Машина для мойки отработанных анодов для рафинирования меди, Китайская машина для мойки отработанных анодов для рафинации меди